在競爭日益激烈的制藥業(yè)，存在著開發(fā)新技術的永無止境的需求。連續(xù)流動化學技術能夠促進活性藥物成分(API)的發(fā)現，以及簡化藥物制造路線提供新方法。與標準的間歇反應器不同，反應是在管道或微通道內，以連續(xù)流動的方式進行。

在過去的20年里，流動化學在學術和工業(yè)領域都取得了重大的進展。連續(xù)流動化學技術使得傳統(tǒng)批量方法無法實現的化學反應得以實現，并有助于原料藥生產加工方式的改進以降低成本。流動化學技術可以覆蓋從簡化的系統(tǒng)到高度自動化的平臺，這些技術將會對制藥行業(yè)未來產生重大影響。

在連續(xù)流動反應器中化學反應的好處很多，在許多方面都得到了很好的證明。雖然流動化學有很多好處，但它并不是一個簡單的概念。

很多化學問題的解決方案取決于在連續(xù)流動中的許多變量，比如傳熱和傳質混合效率，反應條件的可控等。在連續(xù)流動化學中，這些變量的微小變化都可能對反應結果產生影響。

在過去的幾年里，連續(xù)流動化學取得了長足的進步，也讓我們發(fā)現了在連續(xù)流動化學中運行反應的許多額外優(yōu)點。美國Discovery Chemistry and Technology, AbbVie, Inc.公司Andrew R. Bogdan等，于2019年2月23日在Journal of Medicinal Chemistry發(fā)表了一篇綜述，概述了過去8年流動化學在醫(yī)藥行業(yè)的許多進展和廣泛應用。盡管還遠遠不夠全面，但您會從中發(fā)現許多間歇流動反應案例，都可以轉化為連續(xù)流動化學來實施。

流動化學的應用和解決方案（1）--- 高溫反應應用

對于一些化學反應， 連續(xù)流反應器系統(tǒng)可以通過背壓閥調節(jié)連續(xù)流動反應體系的壓力，從而提高反應溫度。

在連續(xù)流工藝開發(fā)中，反應體系溶劑可以被加熱到遠遠超過其沸點的溫度，溫度升高可以加速反應進行，一些不易發(fā)生的化學反應可以在連續(xù)流動下順利合成。另外，選擇溶劑的范圍變寬，可以使用更環(huán)保的溶劑作為高溫介質，促進反應的轉化。

案例1  環(huán)狀吡啶的高溫連續(xù)流動合成

新型的吲哚連續(xù)流動合成方法使用甲苯作為溶劑，反應溫度在160-220℃之間。在傳統(tǒng)釜式工藝中，由于該反應過程涉及合成吲哚類起始原料，考慮到疊氮化物的穩(wěn)定性和安全性，釜式工藝通常避免將該反應加熱到較高溫度，通常以二甲苯為溶劑，在回流情況下進行反應。然而在連續(xù)流動化學反應器中，這些風險可以被控制。可以使用甲苯為溶劑，從而大大簡化了分離過程。

康寧連續(xù)流反應器單個G1模塊反應體系內容積可以被小化為幾毫升，同時優(yōu)良的傳熱效率和多溫區(qū)控溫方式可以實現定位加熱和控溫， 在連續(xù)流動過程中中間體產生及時被消耗，大大提高了反應的穩(wěn)定性和安全可控性。

連續(xù)流動合成方法已被應用于雜環(huán)化合物合成快速篩選，并且實現自動化控制，非常方便快捷的實現反應篩選和放大生產。

案例2  連續(xù)流反應器高溫應用放大生產

連續(xù)流高溫應用并不局限于實驗室規(guī)模，Actellion Pharmaceuticals 公司的Amann等人公布了利用連續(xù)流反應器設備進行Overman重排反應。經過優(yōu)化，成功應用連續(xù)流反應器實現了連續(xù)84小時的量產運行，得到了>95公斤的終產品。

康寧反應器實驗室設備研究出的工藝結果，可無縫放大到康寧大規(guī)模生產型反應器，確保反應安全性和性能重現性，消除中試環(huán)節(jié)，節(jié)省時間和投資，縮短產品上市時間。

康寧GP4反應器單臺年通量高可達3500噸，滿足工業(yè)化生產的需求。

參考文獻：J. Med. Chem., • DOI: 10.1021 / acs. jmedchem. 8b01760 • Publication Date (Web): 22 Feb 2019

康寧反應器技術

康寧高通量-微通道 Advanced-Flow® Reactor（AFR）技術為客戶提供具有成本效益的解決方案，專業(yè)的工程支持，以及超過 160 年的材料和制程經驗。

康寧AFR的*設計和系統(tǒng)集成，可實現從化學品的實驗室可行性驗證到工藝開發(fā)優(yōu)化、再到工業(yè)級大批量生產之間的無縫對接，適用于30~50% 的醫(yī)藥、農藥、精細化學品和特種化學品的合成生產。